静电旋碟喷双组分漆产生橘皮的原因可能涉及以下几个方面：

1. 涂料混合比例不正确 混合比例问题是导致喷涂后出现橘皮现象的一个重要因素。如果双组分漆的涂料混合比例不准确，就会影响到喷涂后涂料的性能和流动性。为了避免这种问题的发生，必须严格按照涂料制造商提供的正确比例混合涂料，并遵循配比要求。

2. 涂料稀释不当 稀释问题也会导致静电旋碟喷涂后出现橘皮现象。在涂料的稀释过程中，选择不合适的稀释剂、比例不当或者稀释工艺不正确，都可能影响到涂料的流动性和涂膜的平整度。为了解决这个问题，应选择适当的稀释剂，并按照涂料制造商的建议进行正确的稀释比例和稀释工艺。

3. 喷涂厚度不均匀 静电旋碟喷涂时，涂料的喷涂厚度不均匀也是导致橘皮现象的常见原因之一。不均匀的喷涂厚度可能是由于喷涂距离和喷涂速度的控制不准确所致。为了避免这个问题，应该确保喷涂距离和喷涂速度的均匀稳定，避免过度或不足喷涂导致的问题。

4. 喷涂环境不适宜 喷涂环境的不适宜也会影响到涂料的流平性和干燥性，从而导致橘皮现象的出现。环境的湿度、温度和风速等因素都对喷涂效果产生重要影响。为了解决这个问题，应该控制喷涂环境的湿度和温度，确保环境的稳定性。同时，还应调整风速，避免过强的风吹干涂料，影响涂膜的流平效果。

5. 喷枪参数不正确 喷枪的参数设置不正确也会导致涂料喷涂后出现橘皮问题。喷嘴大小、喷涂压力和喷涂角度等参数的不准确调整可能会影响到喷涂的均匀性和流动性。为了解决这个问题，应调整喷枪的参数，以获得适当的喷涂效果。

6. 喷涂表面准备不充分 在涂料喷涂前，表面的清洁、打磨和底漆处理等步骤不充分也可能导致橘皮现象的发生。如果喷涂表面没有进行适当的清洁和处理，涂料与基材之间的附着力不够强，就容易产生橘皮问题。为了解决这个问题，应确保喷涂表面的清洁度，进行适当的打磨和底漆处理，提供良好的附着力和表面平整度。

通过以上解决方法，可以有效降低静电旋碟喷双组分漆产生橘皮的可能性。正确控制涂料混合比例和稀释比例，均匀喷涂厚度，创造适宜的喷涂环境，调整喷枪参数，并进行充分的表面准备，将有助于获得理想的喷涂效果，避免橘皮问题的发生。